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印后加工技术1000问
来源于:《广东印刷》 作者:金银河 发布时间:2009-02-07 16:51:34 阅读:637次 【字体:

1. 印后加工的含义是什么?

 印刷技术是一个系统工程,主要划分为印前、印刷、印后加工三大工序。印后加工是使经过印刷机印刷出来的印张获得最终所要求的形态和使用性能的生产技术的总称。

2. 印后加工按加工的目的,可分为哪几类?

印刷品是使用印刷技术生产的各种产品的总称。印刷品印后加工,按加工的目的,可分为三大类。

①对印刷品表面进行的美化装饰加工。如为提高印刷品光泽度而进行的上光或覆膜加工;为提高印刷品立体感的凹凸压印或水晶立体滴塑加工;增强印刷品闪烁感的折光、烫箔加工等。

②使印刷品获取特定功能的加工。印刷品是供人们使用的,不同印刷品因其服务对象或使用目的的不同,而应具备或加强某方面的功能,如使印刷品有防油、防潮、防磨损、防虫等防护功能。有些印刷品则应具备某种特定功能,如邮票、介绍信等的可撕断,单据、表格等能复写,磁卡则具有防伪功能等。

③印刷品的成型加工。如将单页印刷品裁切到设计规定的幅面尺寸;书刊本册的装订;包装物的模切压痕加工等。

3. 印后加工的重要性是什么?

 印刷品是科学、技术、艺术的综合产品,印刷品是否使读者赏心悦目,爱不释手,除内容外,视原稿设计的精美、版面安排的生动、色彩调配的鲜艳、装潢加工的典雅,大方等而定,必须赋予印刷品以美的灵感。

当今,人们对印刷品的外观要求越来越高。而满足这一需求的主要途径,就是对印刷品进行精加工,通过修饰和装潢,提高印刷产品的档次。据有关资料统计,好的包装可使销售额提高15%~18%。印后精加工成本的投入,远低于产品附加值、商品促销率、安全便利等使用价值的增加。印后加工是保证印刷产品质量并实现增值的重要手段,尤其是包装印刷产品,很多都是通过印后加工技术来大幅度提高品质并增加其特殊功能的。从某种意义上讲,印后加工是决定印刷产品成败的关键,往往由于印后加工的质量问题而造成印刷品前功尽弃。

4. 印后技术的发展方向是什么?

1999年,我国确定了中国及设备器材工业到2010年达到“印前数字、网络化,印刷多色、高效化,印后多样、自动化,器材高质、系列化”28字技术发展方针要求,其中“印后多样、自动化”就是印后加工的技术发展方向。

5. 如何正确理解“印后多样”的含义?

印后多样化是指印刷后序加工包括印后表面整饰,书刊装订和包装成型加工等 采用多种工艺和多种设备来完成。

6. 如何正确理解“印后自动化”的含义?

印后自动化是指广泛采用自动化、连续化的工艺和设备,逐步改变手工和半机械化生产的落后状况,从根本上提高最终产品的质量和生产效率,并力争达到先进国家的一般水平。

7.2010年前印后加工技术的发展目标是什么?

①通过广泛采用多种印品整饰工艺如紫外上光、压光、覆膜、过胶、上蜡、凹凸压印、烫金、打孔、打号、喷字等 ,提高印品的光泽性、耐磨性、耐腐蚀性和防水性。

②通过广泛采用自动化、连续生产水平较高的折页、配页、锁线、平装胶订、无线胶订、骑马订、精装、裁切、打包等设备,提高书刊产品的外观和内在质量。

③通过多种包装成型工艺如模切压痕、烫金、折叠糊盒、开窗、贴面、复合、分切、制袋等 ,满足迅速增长的包装市场多品种、高质量、短周期的需求。

④重点推广应用胶粘订工艺,开发和完善无线胶订单机和联动机、精装单机和联动线、自动切纸机。

⑤开发和广泛应用计算机包装设计应用软件、计算机控制的模切版激光切割机、雕刻机、刀具成型机,着重提高模切精度和模切加工速度。

⑥应用和开发高精度、高速度多功能的印刷与印后联机生产线。

⑦印后加工设备向着自动化、深层次的方向发展。

⑧印后的工艺与材料按照环保、优质、简捷、廉价的思路发展。

8. 纸印刷品的表面装饰加工主要包括哪几种?

纸印刷品是指使用各种印刷方式在纸承印物表面构成油墨有色图文的产品。纸印刷品的表面装饰加工主要包括:印刷品表面光泽加工,印刷品表面金、银光泽的加工,提高印刷品表面立体感的加工,以及印刷品特殊光泽的加工等。

9. 纸印刷品的表面装饰加工的作用是什么?

纸印刷品的表面装饰加工是锦上添花的工艺。通过装饰加工,可提高和改善印刷品的外观效果,起到美化的作用。通过表面装饰加工,印刷品或绚丽多彩,或温文尔雅,或金碧辉煌,或流光溢彩,或变幻莫测,不仅提高了产品附加值,也丰富了印刷品的多样性。

10. 纸印刷品光泽加工的目的是什么?

印刷品是通过表面图文印迹来显示其价值的。所谓印刷品质量,实际上是人们对印迹所产生的视觉效果的综合评价,印迹的光泽可强化视觉效果,成为影响印刷品质量的重要因素。

11. 纸印刷品光泽加工各种方法的特点是什么?

纸印刷品的光泽加工技术,包括涂料上光红外线干燥 、涂料压光磨光 、UV上光紫外线干燥上光 和各种纸塑复合覆膜 工艺。这些方法各有特点和利弊。

12. 什么是印刷品的上光加工?

上光是在印刷品表面涂或喷、印 上一层无色透明涂料,经流平、干燥压光 后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层的加工。

13. 印刷品上光的目的是什么?

①印刷品上光的目的和意义,综合起来,可以有以下几个方面:①增强印刷品的外观效果。印刷品的上光,包括全面上光和局部上光,也包括高光泽型和亚光型无反射光泽 上光。无论哪一种,都可以提高印刷品的外观效果,使印刷质感更加厚实丰满,色彩更加鲜艳明亮,提高印刷品的光泽和艺术效果,起到美化的作用,使产品更具有吸引力,增强消费者的购买欲。

②可以改善印刷品的使用性能。根据不同印刷品的特点,选择适宜的上光工艺及材料,可以明显改善印刷品的的   性能。例如,书刊是长效的信息载体,需要长期保存。经过上光处理后,可以延长书刊的使用寿命。又如,扑克牌经过上光处理后,可以提高滑爽性和耐折性,改善使用性能。电池最怕潮湿,电池包装印刷品经过上光处理后,可以明显提高防潮性能。

③可以增进印刷品的保护性能。各种上光方法,都可以不同程度地起到保护印刷品及保护商品的功能。经过上光,一般均可提高印刷品的耐水性、耐化学性、耐磨性、耐热、耐寒性等,使产品具有防潮、防水、耐折、耐磨、防伪等保护性能。可以减少产品在运输、储存过程中的损失。

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 24.压光涂料树脂主要品种有哪些?

    压光涂料与一般上光涂料一样,都是由树脂、溶剂、少量附加成分组成。目前国内外涂料压光用的树脂,主要有下列一些品种(见图三)。

图三    

    25.涂料压光工艺应注意哪些问题?

    ①温度。涂料压光的热辊温度一般为100~200℃。温度过高及纸张湿度过大时,会出现起泡及纸张分层现象;温度过低则光泽不佳。

    ②压力。压力过大,压力不匀及纸张湿度过大,湿度不匀时,会出现印刷品折皱现象。

    ③速度。压光速度即上光油在压光中的固化时间。如果固化速度短(速度快),上光油分子同印刷品表面墨层不能充分作用,干燥后膜层表面平滑度差,上光油对油墨层的粘附强度差。

    ④光泽。保证涂层具有一定的厚度,温度在可能范围内略偏高,光带洁净,才能保证生产高光泽的涂料压光印刷品。

    ⑤粘带。不锈钢光带清洁抛光不及时,热压温度过高,压光树脂不合适及涂层太薄等,都易造成粘带现象,不易剥离。

    26.涂料压光的应用范围是什么?

    涂料压光适合高档商标、产品说明书及艺术图片、明信片等印刷品上光,也适合包装用白板纸印刷品上光,以取代价格昂贵的玻璃卡纸。

    27.涂料压光的工艺特点是什么?

    涂料压光印刷品光泽性强,表面平滑、细腻,不发粘返黄、具有防潮、耐水等性能,加工成本比较低,但工序较多,生产效率不高。此外,涂料压光印刷品的耐折、耐磨性虽不及纸塑复合加工,却不会发生纸塑复合因使用薄膜及粘合不良而引起的各种故障。

    28.什么是UV上光?

    uV上光是利用uV(UltraViolet的缩写,即紫外线)照射来固化上光涂料的方法。

    29.为什么说UV上光更适合纸印刷品加工?

    uV涂料快速固化和低温固化的特点,有助于纸印刷品光泽加工过程诸多问题的解决,因此在印刷纸器、商标、封缄、图片、磁带封套等的光泽加工方面都得到了广泛的应用。在国外,书刊杂志封面的光泽加工采用uV上光,也比较普遍。

    30.为什么说UV上光大有取代塑料复合之势?

    uV上光迅速兴起并在许多产品上大有取代塑料复合之势,这主要取决于其本身具有的下列特点:

    ①空气污染小。由于uV上光油几乎不含溶剂,有机挥发物排放量极少,因此减少了空气污染,改善了工作环境,也减少了发生火灾的危险。

    ②固化速度快。陕西新世纪印刷材料有限公司为适应教科书封面uV上光的需要,研制开发出教科书专用上光油,这种上光油对油墨亲和力强,附着牢固,固化速度可达60~120m/Min。

    ③上光质量好。经uV上光工艺处理后的印刷品,色彩明显较其他加工方法鲜活亮丽,光泽丰满滋润,而且固化后的涂层滑爽耐磨,更具有耐药品性和耐化学性,稳定性好,能够用水和乙醇擦洗。

    ④成本低。uV上光油有效成分多,挥发少,所以用量省,一般铜版纸的上光油涂布量仅为4g/m2左右,成本约为覆膜成本的60%左右。

    ⑤可以避免塑料覆膜工艺经常出现的缺陷。避免出现翘边、起泡、起皱、脱层等现象,Uv上光产品不粘连,脱机后即可叠起堆放,有利于装订等后工序加工作业。

    ⑥可以再回收。如回收造纸,解决了塑料复合的纸基不能回收造纸而形成的环境污染难题。

    31、UV上光涂料的基本组成是什么?

    用于紫外线固化干燥的UV涂料,根据其组成的不同,树脂的种类及固化装置的不同而有所差异。其主要分类如表3:

表3

表3

    目前,国外纸印刷品Uv上光涂料,绝大多数采用游离基聚合型的丙烯酸酯类。

    32.uV上光油的固化机理是什么?

    溶剂型涂料几乎都是依靠溶剂的蒸发干燥而固化,uV涂料则是依靠紫外光的能量使其固化。uV涂料经过紫外线照射后,其组分中的光引发剂吸收紫外线的光能,经过激发状态产生游离基,引发导致聚合反应发生。

    33.uV上光油分哪种?

    uV上光油种类较多,根据底色墨类型,分为uV油墨用uV上光油,油性油墨用uV上光油,两者兼用型uV上光油。可根据涂布加工方式分为脱机型UV上光油、联机型UV上光油或两者兼用型UV上光油。可根据用途分纸袋用UV上光油,一般纸盒用UV上光油、药品、食品包装用UV上光油等。

 

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97.按成品、幅宽分类,热熔胶预涂膜可分为哪几种?

①1000mm级有1000、1080、1100、1200,共4种;②800mm级有850、870、880、共3种;③700mm级有700、760、770、780,共4种;④600mm级有610、620、650、690,共4种;⑤500mm级有500、510、520、530、540、560、570、580、590,共9种;⑥400mm级有410、420、430、440、450、460、470,共7种;⑦300mm级有300、310、320、330、340、350、360、370、380、390,共10种;⑧200m m级有200、270,共2种。

98.预涂型覆膜机的基本结构是怎样的?

预涂型覆膜机是将印刷品同预涂塑料薄膜复合到一起的专用设备,主要结构,由薄膜放卷、印刷品自动输入、热压复合、自动收卷四大部分组成,与即涂型覆膜机相比,不需要粘合剂涂布、干燥部分,所以结构紧凑、体积小、造价低、操作简便、随用随开机、生产灵活性大、效率高。预涂膜和纸张印刷品的复合只要热压即可。适合于各类有热压功能的覆膜机、复合机、塑封机。即涂胶湿式复合工艺的桥式组合覆膜机不需做任何改动,完全可用预涂膜覆膜。

99.预涂膜的工艺操作分哪几步骤?

预涂膜的操作程序有放料、开机、输送印刷品、收卷、分切5个步骤。

100.预涂膜的放料操作内容是什么?

将预涂膜穿过上料杆,放置于放料轴座上。穿过直形展平辊、弓形展平辊并调平。101.预涂膜的开机操作内容是什么?启动主机和加热装置,使加热滚筒旋转升温,以保持热量均匀;升压使压力橡胶辊与加热滚筒接触,旋转预温。

102.预涂膜的输送印刷品操作内容是什么?

做好印刷品表面状态整理工作,调好规矩板,自动或手工续纸。

103.预涂膜的收卷操作内容是什么?

启动收卷装置,将复合品缠绕收卷轴上,并控制适当张力。

104.预涂膜的分切操作内容是什么?

将连为一体的复合产品按单张纸分切存放,并检验质量,清点数量。

105.预涂膜工艺的技术参数有哪几项?

使用预涂膜只要掌握好温度、压力、速度3个技术参数,可基本保证覆膜生产正常进行。温度(加热滚筒表面实际温度):一般产品85~95℃;特殊产品(油墨印层厚,色泽深重,纸张定量高,含水量大)90~105℃。压力:10~15MPa;速度:(印刷品运行速度)8~12m/min。

106.影响覆膜质量的主要因素有哪些?

除了温度、压力、速度(粘合剂涂布、印刷运行速度)等工艺参数外,影响覆膜质量的两个主要因素有:①印刷品墨层状况对覆膜质量的影响。②覆膜车间的环境温、湿度对覆膜质量的影响。

107.对覆膜质量有影响的印刷品墨层状况有哪些?

对覆膜质量的影响,主要是对印刷品与薄膜的粘合强度的影响。而印刷品墨层状况主要指纸张的性质,油墨性能、墨层厚度、图文面积以及印刷图文密度等。

108.油墨助剂对覆膜质量有什么影响?

①油墨冲淡剂的作用,常用的油墨冲淡剂有白墨、维利油和亮光浆。其中白墨中有明显的粉质颗粒,与连结料结合不紧,印刷后,这些颜料颗粒会浮于纸面上,对粘合有阻碍作用。维利油是氢氧化铝和连结料轧制而成的,由于氢氧化铝质轻,印刷后往往浮在墨层表面,覆膜时使粘合剂与墨层之间形成隔离层,导致粘合不上或起泡。亮光浆是由树脂、干性植物油、催干剂等制成的,质地细腻、结膜光亮。它与共轭多键体萜烯树脂为主要成分的覆膜粘合剂具有相似的性质,它们具有良好的亲和作用,能将聚丙烯薄膜牢固地吸附于油墨表面。②燥油的加放。油墨中加入燥油,可以加速印迹干燥,但燥油加放量大,容易使墨层表面结成油亮光滑的低界面层,粘合剂难以润湿和渗透,影响覆膜的牢度,因此,要控制燥油的加放量。

109.喷粉方法对覆膜质量有什么影响?

胶印采用喷粉的工艺方法来避免印刷品蹭脏,喷粉油墨层表面形成一层细小的颗粒。覆膜对粘合剂不是每处都是与墨层粘合,而是与这些粉质粘合,形成假粘现象,严重影响覆膜质量。因此,要覆膜的产品,应避免使用喷粉技术,已喷粉的印刷品,应用干布逐张拭去粉质。印品粘脏的本质起因在于油墨,针对这个问题,必须在工艺上对油墨进行改进,给油墨按比例加入10%的克粘剂,对防粘脏十分有效。油墨加入克粘剂后,不但防止了粘脏、不影响印品色相和色彩饱和度,而且使墨层更加鲜亮,网点更清晰,也更方便印后加工工序,如压光、覆膜、烫金等。克粘剂可替代燥油、喷粉等防粘脏材料。

110.印刷品墨层厚度对覆膜质量有什么影响?

印刷品墨层较厚、图文面积大时,油墨改变了纸张多孔隙的表面特性,封闭了许多纸张纤维毛细孔,阻碍了粘合剂的渗透和扩散,使印刷品与塑料薄膜很难粘合,容易出现脱层、起泡等故障。因此,在进行工艺选择时,应选用胶印的方法印刷即将覆膜的产品,因为胶印产品的墨层较薄(约为1~2μm)。

111.印刷品墨层干燥状况对覆膜质量有什么影响?

在墨迹未完全干燥时覆膜,油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长,这是覆膜后产品起泡、脱层的最主要原因。墨层的充分干燥,是保证覆膜质量的首要条件,对于印迹未干,又急于覆膜的产品,可将其置于烘箱内烘干。

112..金、银墨对印刷品覆膜有什么影响?

金、银墨是用金属粉末与连结料调配而成的。这些金属粉末在连结料中分布的均匀性和固着力极差,墨层干燥过程中很易分离出来。这些分离出来的金属粉末在墨层和粘合剂层之间形成了一道屏障,将影响两界面的有效结合。这种产品放置一段时间后,会出现起皱、起泡等现象,因此,应避免金、银墨印刷品的覆膜。

113.覆膜车间湿度对覆膜产品质量有什么影响?

覆膜车间的环境湿度对覆膜质量有影响,主要因为粘合剂与塑料薄膜及印刷品之间,随空气中相对湿度的变化而含水量随之改变,对湿度敏感的印刷品会因尺寸的变化而产生内应力。如,印刷品纵向伸缩率为0.5%,BOPP薄膜纵向热收缩为4%,如果印刷品吸水量过大而伸长,和薄膜加热收缩之间造成内应力,会导致覆膜产品卷曲、起皱、粘合不牢。另外,在湿度较高的环境中,印刷品的平衡水分值也将改变,从空气介质中吸收大量水分,在热压复合过程中将从表面释放出来,停滞于粘合界面,在局部形成非粘合现象。况且,印刷品平衡水分值的改变(从空气介质中吸湿或向空气介质中放湿)多发生在印刷品的边缘,使其形成荷叶边或紧边,在热压复合中都不易同薄膜形成良好的粘合而产生皱褶,使生产不能顺利进行。

114.出现覆膜粘合不良故障的主要原因有哪些?如何排除故障?

①粘合剂选择不当,涂胶量设定不当,配比计量有误。应重新选择粘合剂牌号和涂覆量,准确配制。②稀释剂中含有消耗羟基的醇和水,使主剂的羟基不反应。应使用高纯度(99.5%)醋酸乙酯。③印刷品表面有喷粉。应用干布轻擦。④印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布量、增大压力。⑤印刷品墨层未干或未干彻底。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等。⑥粘合剂被印刷油墨及纸张吸收,使涂覆量不足。应重新设定配方和涂覆量。⑦塑料薄膜表面处理不够或超过适用期,使处理面失效。应更换塑料薄膜。⑧压力偏小,车速较快,温度偏低。应提高覆膜温度和压力,适当降低车速。

115.出现覆膜起泡故障的主要原因有哪些?如何排除故障?

①印刷墨层未干。应先热压一遍再上胶;推迟覆膜时间,使其干燥彻底。②印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量,增大压力及复合温度。③干燥温度过高,粘合剂表面结皮。应降低干燥湿度。④复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。⑤薄膜有皱褶或松弛现象,薄膜不均匀或卷边。应更换合格薄膜,调整张力。⑥薄膜表面裹入灰尘、杂质。应清除灰尘及杂质。⑦粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。⑧粘合剂浓度高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度。

116.出现涂覆不匀覆膜故障的主要原因有哪些?如何排除故障?

①胶糟中部分粘合剂固化。应更换或增添粘合剂。②压力小。应加大复合压力。③胶辊溶胀、变形。应更换胶辊。④塑料薄膜厚度公差大。应更换薄膜,选用厚度公差小的薄膜。⑤薄膜松弛。应调整牵引力。

117.覆膜出现皱膜故障的主要原因有哪些?如何排除故障?

①薄膜传送辊不平衡,应调整传送辊。②薄膜两端松紧不一致或波浪边,应更换合格薄膜。③胶层过厚,溶剂蒸发不彻底,影响了粘合,受压力滚筒挤压,纸张(印刷品)与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量,增加烘干道温度。④电热辊与橡胶辊两端不平,压力不一致、线速度不等,应调整两个辊筒。⑤拉力不够使薄膜走势不均匀,会引起薄膜起皱,应调整拉力,使之正常。⑥薄膜上涂料层表面不干,也会引起薄膜起皱,应提高烘干温度。⑦温度偏高进纸时也会引起薄膜起皱。覆膜工艺中,加温的目的是使薄膜软化,使纸张与塑料薄膜相粘合。应采取风扇冷却、关闭电热丝或采取其他散热措施,尽快使温度恢复正常。

中间待续

 

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中间待续

425.什么是UV型无溶剂胶粘剂?
  近期开发的采用紫外线激发固化的单组分无溶剂胶粘剂,即UV型无溶剂胶粘剂。     
  目前应用的是阳离子固化类产品,主要是酸催化的环氧体系,紫外线的照射下,胶粘剂中的光引发剂(路易斯酸)分解,引发环氧嵌段聚合,得到环氧树脂的三维交联结构。阳离子固化机理允许胶粘剂在复合前露置于大气中,在紫外线的照射下,其交联速度较普通的聚氨脂胶粘剂要快得多,在复合后几分钟到1小时内即可达到相当高的粘接强度,足以保证后继加工过程的顺利进行。
 
  426.无溶剂复合的优点是什么?
  无溶剂复合除了具有溶剂型复合的众多优异特性外,还有自身的许多独特的优势,主要有:
  (1)环保、卫生、安全由于粘合剂本身不含溶剂,所以避免了大量溶剂排入空气而对大气环境的污染;工人在生产过程中不受挥发出的醋酸乙酯的刺激,不受烘箱及抽风引起的噪音的影响,车间环境大大改善;同时避免了火灾隐患,生产更安全;加工后的薄膜没有残留溶剂,产品更卫生。
  (2)经济、高效  同样的产品结构,无溶剂粘合剂的上胶量通常只有溶剂型的l/2~1/3;即使使用进口的无溶剂复合粘合剂,与国产的溶剂型粘合剂相比,目前价格仍低30%;由于没有溶剂,薄膜上胶后直接复合,不需烘干,节约了大量的电能,成本相应降低。无溶剂复合的速度通常为200m/min,相比现在的干式复合工艺约可提高一倍,具有明显的高效率优势。
  (3)提高成品率和产品质量  无溶剂复合机通常只有4.5m长,开机浪费少;因薄膜不需经烘道,使尺寸更加稳定;没有溶剂残留,对某些产品(如Al/PE、PET/PE等)剥离强度更高,对某些特殊产品(如PET/Paper/Al、EVA/Paper/Al)更适合。
 
  427.无溶剂复合现存的缺点是什么?
  为了方便涂布,无溶剂粘合剂的相对分子质量通常只有l万以下,相比于溶剂型粘合剂十几万到几十万的相对分子质量,其初始粘度较低,复合张力要求较高,尤其对PET/Al,PET/VMPET的复合难度较大;由于没有溶剂的清洗作用,对基材的表面张力要求更严格。
 
  428.复合工艺设计的要点是什么?
  (1)复合工艺主要应用于食品、饮料及医药的包装。应根据商品储存有效期,选择不同阻隔性材料。一般,外层材料应熔点较高、耐热性好、不易被划伤磨毛、印刷性能好、光学性能优良的纸、玻璃纸、拉伸聚丙烯、聚酯、尼龙、聚氯乙烯等薄膜是常被采用的外层材料。中间层材料应该是阻隔型物质,如铝箔或蒸镀铝膜、聚偏二氯乙烯、玻璃纸、尼龙等。内层材料应当是热封性物质,无味、无毒、耐油、耐水、耐化学药品性和粘合性好。常用的材料有未拉伸聚丙烯、聚乙烯、聚偏二氯乙烯等。
  (2)在保证质量的前提下,尽量使用层数少、成本低的薄膜。    
  (3)要兼顾材料的印刷适性,以便获得较好的装潢效果,对于要求避光的产品以纸为基材的复合膜是首选的对象。
  (4)复合膜的阻隔性与复合材料的顺序有关。因为复合膜的阻隔性具有方向性。一般说,对某种物质(气体、气味)阻隔性好的薄膜,应该是靠近被阻隔物的。例如,涂敷聚偏二氯乙烯乳胶的玻璃纸,应将涂敷的一面对着高湿环境,如果采用相反的顺序,就会增加湿气的渗透性。
 
  429.各种塑料薄膜的阻隔性如何?
  阻隔型薄膜的阻隔性能如表11所列。
  注:单位为㎝2.μm/(m2.d.kPa),23℃,50%相对湿度(注出者除外)。
 
    430.什么是贴标技术与防伪技术结合工艺?
  这种技术是先在塑料薄膜上进行包装图案印刷,而后采用全自动贴标机在其表面粘贴激光全息防伪标识,再进行复合、分切、制袋。
 
  431.先贴标后复合的防伪技术主要应用在哪些方面?
  ⑴食品、化妆品和洗涤用品等塑料软包装的防伪印制;
  ⑵药品、保健品、食品、酒类、卷烟、化妆品等纸盒包装的防伪;
  ⑶玻璃瓶、马口铁罐、易拉罐等采用输送带流水作业的产品包装。
 
  432.先贴标后复合的防伪技术的优点是什么?
  先贴标后复合的防伪技术,使塑料包装印刷的防伪技术水平又有了很大提高。从目前看,这是塑料包装防伪的最好形式,它符合国际上对包装防伪技术提出的5项综合指标要求:即时效性、美观性、识别性、通用性和经济性。
 
  433.什么是压感复写功能加工?
  压感复写功能,指通过用笔尖对印刷品的相应部位施加压力进行复写。可分为有炭复写和无炭复写两种。
 
  434.什么是有炭复写?
  在纸的背面需要复写处印刷上含炭的复写油墨。这种有炭复写纸是用专门的复写原纸或字典纸制作的。复写油墨是由颜料、碳素、树脂、植物油、矿物油、蜡等物质调配、研磨而成。
 
  435.有炭复写油墨分哪几类?
  有炭复写油墨分加热印刷和常温印刷两种。高速轮转传票印刷机使用加热复写油墨印刷在原纸需要复写的部位,普通凸印机或平印机使用常温复写墨印刷。
 
  436.常用的有炭复写加工器材是什么?
  目前较常使用的含腊热熔背炭油墨,由耐热橡胶印版,采用网纹辊输墨系统进行印涂。
 
  437.印涂热熔背炭油墨的工艺条件是怎样的?
  要涂好热熔背炭油墨,首先要控制好加热熔化温度,其温度不宜过高,过高易造成油墨变焦,影响复写效果及油墨颜色;温度太低,油墨流动性降低,不利于涂布,而且边缘部位容易堆积涂炭墨。温度一般控制在90℃左右为佳。网纹辊的线数决定涂层厚度,一般为79线/cm左右。可以在冷却滚筒中加入循环冷却水、水温控制在5℃较为理想。
 
  438.什么是无炭复写?
  无炭复写是用涂布机在原纸的正面(需要印表格文字的一面)涂布含活性粘土的涂层,在原纸的背面涂布含有隐色染料微胶囊的乳浆涂层。将涂布加工的无炭复写纸印刷表格文字后便可使用。复写时,由于笔的压力使纸背面的微胶囊中的隐色染料挤出,并被下面一张复写纸正面的活性粘土层吸附,瞬间完成呈色反应,达到复写的目的。
 
  439.什么是撕裂加工?
  在印刷品的特定位置加工出线状或孔状撕裂线,供使用时撕断方便。
 
  440.撕裂功能加工方式有哪几种?
  撕裂功能的加工方式主要有两种:一种是打龙加工,另一种是打孔加工。
 
  441.什么是打龙加工?
  打龙加工是靠表格印刷机打龙滚筒上安装的齿状刀条在印刷品上冲压出缝纫线状的撕裂线。
 
  442.打龙加工主要应用在哪些方面?
  打龙加工多应用于双联介绍信、多联表格单据的印制。
 
  443.什么是打孔加工?
  打孔加工是利用转动的孔牙与孔模在印刷品上冲压出孔洞状撕裂线。
  打孔加工多应用于邮票、挂历等印制。
  这里需要说明电子计算机打印专用纸或连续商业表格的两旁加工的小孔,并不是为了撕裂,而是为了套在打印机的齿轮上使其顺利输送而设计的。


  (待续)

 

 
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